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      涂裝常見弊病及處理方法--針 孔

      作者:admin發布時間:2015-01-12 00:00:00瀏覽:147次

      針 孔

      弊病現象

      涂裝過程中,將氣泡封閉于濕涂膜液體內,因內面氣泡脫離較慢,濕涂膜于被涂物的濕潤性不良,涂膜表面局部或全部出現微小孔穴,噴涂與浸涂、淋涂較易發生針孔,潤濕性優良的油性系統涂料發生針孔的機會較少。

      弊病成因

      1、涂料施工粘度高,調漆時攪入時間過長,空氣進入涂料中排不出來。

      2、噴涂空氣壓力大,口徑小、距離近,一次涂裝太厚;溶劑揮發困難;稀釋劑不配套,揮發過快,涂膜表干過快;沒有配套使用固化劑,或添加固化劑過多。

      3、下層涂料干燥不良,就進行上涂;基材封固不良,氣泡殘留而為針孔;強制干時初期溫度太高;涂膜溶劑尚未充分干燥后被涂物尚未回復常溫進行下階段涂料,溶劑因急揮發而產生針孔,導管纖維孔中存有空氣而涂料尚在干燥狀態,空氣擠出而生成針孔。

      4、施工環境濕度、溫度高;涂料稀釋劑中有油水、水分;被涂物表面不潔;空壓機中油水分離不清,空氣中含水分太高。

      處理方案

      1、涂料施工粘度調配適當,調配好后靜置15分鐘(25℃)后再使用。

      2、調整空氣壓力,一般為0.6Mpa,適當噴涂距離使涂料霧化良好;一次噴涂的厚度不能太厚,不超過30μm;配套使用揮發稍慢的稀釋劑;配套使用硬化劑,并注意調和比例。

      3、待涂層充分干燥后,再進行上涂,油性系統下涂應特別注意,涂裝時應保證涂料、被涂物、環境三者之間溫度一致,基材封固填充要保質保量,不應殘留有氣泡等,對于強制和干燥體系初期應緩慢升溫;對于加熱型涂料,應添加高沸點溶劑,以保持適當靜置時間,利于氣泡脫掉。

      4、注意涂料稀釋劑,被涂物及相關涂物環境不被污染,保證潔凈,定期定時排放空壓機水分、油水。


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